<menuitem id="vfxbj"><dl id="vfxbj"><address id="vfxbj"></address></dl></menuitem>
<var id="vfxbj"></var><menuitem id="vfxbj"><strike id="vfxbj"></strike></menuitem>
<menuitem id="vfxbj"><dl id="vfxbj"><address id="vfxbj"></address></dl></menuitem>
<var id="vfxbj"><i id="vfxbj"><th id="vfxbj"></th></i></var>
<cite id="vfxbj"></cite>
<var id="vfxbj"></var>
<menuitem id="vfxbj"><video id="vfxbj"><thead id="vfxbj"></thead></video></menuitem><var id="vfxbj"></var>
<var id="vfxbj"></var>
服務熱線: 0769-86334999
0755-27641199

新聞中心

News
產品分類

聯系我們

公司地址
ADD: 廣東省東莞市謝崗鎮謝曹路800號 TEL: 0769-86334999 QQ:2880627766 MAIL:lhm@szlehua.com

熱擠壓模及中、小型機鍛模用鋼與熱處理

日期: 2022-05-02
瀏覽次數: 10066

1、熱擠壓模及中、小型機鍛模的工作條件與性能要求

? ?

熱擠壓模工作時,受到壓應力、彎曲應力和脫模的拉應力作用。所受的沖擊載荷比錘鍛模小,但與熾熱金屬接觸的時間比錘鍛模長,工作溫度較錘鍛模高,擠壓不同金屬時溫升也不同,最高可達800一85090。因急冷急熱造成的熱應力也大于錘鍛模,摩擦也更為劇烈。熱擠壓模的主要失效形式是模腔過量塑性變形,反復加熱冷卻而引起的疲勞破壞、熱磨損及表面氧化腐蝕。

? ?

中、小型機鍛模的工作條件與熱擠壓模相近,所不同的是所受到的沖擊載荷比熱擠壓模大。因此,中、小型機鍛模的失效形式也與熱擠壓模相近。因而,要求熱擠壓模及中、小型機鍛模具有較錘鍛模更高的耐熱疲勞性、熱穩定性和良好的耐磨性,以及較高的高溫強度和足夠的韌性。

? ?

2、熱擠壓模及中、小型機鍛模用鋼

? ?

常用的熱擠壓模具及中、小型機鍛模用鋼為鎢系熱作模具鋼和鉻系熱作模具鋼,還有鉻鑰系、鎢鋁系和鉻鉑鎢系等新型的熱作模具鋼以及基體鋼等。

? ?

(1)鎢系熱作模具鋼這類鋼的代表性鋼種為傳統的3Cr2W8V鋼,由于其耐熱疲勞性較差,在熱擠壓模方面的應用將會逐漸減少,但在壓鑄模方面的應用較多,故在壓鑄模用鋼中對其作詳細介紹。

?

(2)鉻系熱作模具鋼鉻系熱作模具鋼的代表性鋼種有4Cr5MoSiV,4Cr5MoSiV1和4Cr5 W2VSi。前兩種相當于美國的H11和H13鋼,4Cr5W2VSi則由4Cr5MoSiV鋼演變而來,由。w二2%代替二Mo=1%O。這三種鋼碳的質量分數均為5%左右,屬于中碳中鉻鋼。

? ?

這類鋼的共同特性是:


①因含鉻量較多,具有較高的淬透性,如厚度為150mm的4Cr5MoSiV1鋼件可油冷淬透。而且這類鋼的過冷奧氏體在400一600℃之間具有很高的穩定性,可長時間保溫而不轉變,因而適合于分級淬火。


②耐熱疲勞性較好,這是因為鉻、硅提高了鋼的抗氧化性,所以鉻系鋼較能適應急冷急熱的工作條件。


③回火穩定性較高,如4Cr5MoSiV, 4Cr5W2VSi鋼的淬火硬度分別在1070℃和1200℃左右淬火時達到最大值。然后回火,其硬度隨回火溫度升高而幾乎保持不變,并在500一550℃出現二次硬化峰值,以后則迅速下降。


④與鎢系熱作模具鋼相比,有較高的韌性,但高溫強度不足,耐熱性稍差,工作溫度一般不超過6501


⑤這類鋼所含碳化物種類及數量大致相同.因而過熱敏感性也大致相同。


⑥鉻系熱作模具鋼熱塑性較高,變形抗力小,鍛造開裂傾向性較小,但鍛造溫度范圍稍窄,必須嚴格控制鍛打溫度。

? ?

(3)鉻鑰系鋼及鉻鎢鑰系鋼這類鋼包括4Cr3Mo3SiV(H10)、3Cr3Mo3VNb(HM3)、3Cr3Mo3W2V(HMI)、5Cr4W5Mo2V(RM2)、4Cr3 Mo3 W4 VNb(GR)等。

? ?

下面簡要介紹部分鋼種的性能特點與應用

? ?

1)3Cr3 Mo3 VNb(HM3)鋼:此鋼特點是含碳量較低,并加人少量鑰,故具有較高的耐熱疲勞性和強韌性,回火穩定性好,其他工藝性能也均優異。適于制造強烈水冷的壓力機成形模、輥鍛模、小型錘鍛模等,其工作壽命明顯高于5CrNiMo,4Cr5W2VSi, 3Cr2W8V鋼制造的模具。

? ?

2) 5Cr4W5Mo2V (RM2)鋼:該鋼碳的質量分數為0.5%左右,合金元素總質量分數為12%,使用狀態含碳化物較多,其中以M6C為主。因此,該鋼具有較高的回火抗力及熱穩定性,在硬度50HRC時的熱穩定性可達700cC,抗磨損性能也好。適于制作小截面熱擠、高速鍛模及輥鍛模具。

? ?

3) 4Cr3Mo2W4VTiNb (GR)鋼:該鋼是在鎢鑰系熱作模具鋼中加人少量妮,而獲得高回火穩定性和高的熱強性。其耐熱疲勞性、熱穩定性、耐磨性及高溫強度明顯高于3Cr2W8V鋼。該鋼經1160一1200℃油淬,630一600℃回火2次,每次lh的處理,其硬度可達50一55HRC,抗拉強度可達188OMPa,沖擊韌度為17J/cm2。該鋼的淬透性、冷熱加工性均好,適于制造熱徽、精鍛、高速鍛等熱鍛模具。

? ?

4)基體鋼基體鋼中有多個鋼種可以兼作冷作模具用鋼和熱作模具用鋼,如6W8Cr4VTi (LM1 ), 6Cr5Mo3W2VSiTi (LM2)和6Cr4Mo3Ni2WV (CG-2)等,其中5Cr4Mo3SiMnVAI (012A1)鋼較多地用于熱擠壓模具,如軸承熱擠壓沖頭、傳動桿熱徽模等,其使用壽命比傳統熱作模具鋼3Cr2W8V有較大幅度的提高。

? ?

3.熱擠壓模具及中、小型機鍛模的材料選用

? ?

選擇熱擠壓模具加工材料時,主要應根據被擠壓金屬的種類及其擠壓溫度來決定,其次也應考慮到擠壓比、擠壓速度和潤滑條件等因素,以提高模具的使用壽命。表3一所示為熱擠壓模具加工材料的選用情況。中、小型機鍛模具的選材主要考慮鍛壓材料種類和生產批量,其次也要考慮模具尺寸、變形速度和潤滑條件對模具壽命的影響。

? ?

4.熱擠壓模及中、小機鍛模的熱處理

? ?

這類模具的制造工藝路線一般為:下料*鍛造、預先熱處理*機械加工成形,淬、回火、精加工。

? ?

下面分析各熱加工工序的工藝特點。

? ?

(1)鍛造工藝熱擠壓模及中、小機鍛模用鋼多為高合金鋼,所以模坯需經良好的鍛造,尤其是含鋁的熱作模具鋼,要注意鍛造加熱溫度和保溫時間的控制,以避免嚴重脫碳導致模具早期失效。

? ?

(2)預備熱處理

? ?

1)退火。熱擠壓模具中、小機鍛模的退火工藝主要在于正確地選擇退火溫度,保持充分的保溫時間,并以合適的冷卻速度冷卻。另外,為了確保良好的耐磨性,在淬火后需保留一定數量的碳化物,由于碳化物的形狀對鋼的韌性有很大影響,因此還應注意退火后的碳化物形狀。一般希望獲得圓而細小的碳化物。

? ?

2)高溫調質。為了使鍛后毛坯的力學性能(特別是斷裂韌度)得到改善,常常采用鍛后調質的方法進行毛坯的預處理。此種熱處理方法是將鍛后的模具毛坯加熱到高溫淬火,再經高溫回火。


經此處理,可使碳化物均勻分布,且形狀圓而細小,不僅改善了鋼的性能,而且還縮短了預處理周期。調質處理的淬火加熱溫度可根據不同的鋼種而定,如3Cr3Mo3 W2V鋼為120090,同常規淬火溫度相近。高溫回火溫度一般在700一750℃之間。

? ?

3)鍛后正火。對于鍛后出現明顯沿晶鏈狀碳化物的模坯,須正火予以消除后再進行球化退火。因為這種鏈狀碳化物直接退火是難以消除的。

? ?

4)淬、回火對于常用熱擠壓模具鋼及中、小機鍛模用鋼,選擇淬火溫度時,主要考慮的是奧氏體晶粒尺寸的大小和沖擊韌度的高低,其次還要考慮模具的工作條件、結構形狀、失效形式對性能的要求。

? ?

對于悴火保溫時間的選擇,主要考慮要能完成組織轉變,使碳及合金元素充分固溶,以保證獲得高的回火抗力及熱硬性。淬火保溫時間系數一般鹽浴爐取0.5一1 min/mm,尺寸愈小系數愈大。

? ?

熱擠壓模具鋼及中、小機鍛模用鋼屬于高合金鋼,淬透性較好,淬火冷卻可采用油冷,也可采用空冷。對要求變形小的模具還可采用等溫淬火或分級淬火?;鼗鸸に嚨恼_與否,對模具的失效形式有很重要的作用。選擇回火溫度的原則是,在不影響模具抗脆斷能力的前提下,盡可能提高模具的硬度,這需要根據模具的具體失效形式來確定回火參數。淬火后的模具都應盡快進行回火,特別是形狀復雜的模具,當模面溫度低于80℃時,回火就得進行。為了避免殘留應力的產生,在回火加熱和冷卻時都應緩慢進行?;鼗鹨话氵M行兩次,回火時間可按3min/mm計算,但不應低于2h。第二次回火溫度可比第一次低10一20CC。


注:文章內的所有配圖皆為網絡轉載圖片,侵權即刪!

相關新聞 / 推薦新聞 More
2022 - 05 - 02
1、熱擠壓模及中、小型機鍛模的工作條件與性能要求   熱擠壓模工作時,受到壓應力、彎曲應力和脫模的拉應力作用。所受的沖擊載荷比錘鍛模小,但與熾熱金屬接觸的時間比錘鍛模長,工作溫度較錘鍛模高,擠壓不同金屬時溫升也不同,最高可達800一85090。因急冷急熱造成的熱應力也大于錘鍛模,摩擦也更為劇烈。熱擠壓模的主要失效形式是模腔過量塑性變形,反復加熱冷卻而引起的疲勞破壞、熱磨損及表面氧化腐蝕。   中、小型機鍛模的工作條件與熱擠壓模相近,所不同的是所受到的沖擊載荷比熱擠壓模大。因此,中、小型機鍛模的失效形式也與熱擠壓模相近。因而,要求熱擠壓模及中、小型機鍛模具有較錘鍛模更高的耐熱疲勞性、熱穩定性和良好的耐磨性,以及較高的高溫強度和足夠的韌性。   2、熱擠壓模及中、小型機鍛模用鋼   常用的熱擠壓模具及中、小型機鍛模...
2022 - 05 - 02
1、45——優質碳素結構鋼,是最常用中碳調質鋼主要特征: 最常用中碳調質鋼,綜合力學性能良好,淬透性低,水淬時易生裂紋。小型件宜采用調質處理,大型件宜采用正火處理。應用舉例: 主要用于制造強度高的運動件,如透平機葉輪、壓縮機活塞。軸、齒輪、齒條、蝸桿等。焊接件注意焊前預熱,焊后消除應力退火。2、Q235A(A3鋼)——最常用的碳素結構鋼主要特征: 具有高的塑性、韌性和焊接性能、冷沖壓性能,以及一定的強度、好的冷彎性能。應用舉例: 廣泛用于一般要求的零件和焊接結構。如受力不大的拉桿、連桿、銷、軸、螺釘、螺母、套圈、支架、機座、建筑結構、橋梁等。3、40Cr——使用最廣泛的鋼種之一,屬合金結構鋼主要特征: 經調質處理后,具有良好的綜合力學性能、低溫沖擊韌度及低的缺口敏感性,淬透性良好,油冷時可得到較高的疲勞強度,水冷時復雜形狀的零件易產生裂紋,冷彎塑性中等,回火或調質后切削加工性好,但焊接性不...
2022 - 04 - 28
模具的使用壽命制約著精沖技術的應用與發展的瓶頸,因此對于模具的使用壽命我們一定要關注起來,下面小編給大家提供影響模具使用壽命的因素有哪些,并告訴大家提高模具使用壽命有哪些途徑。影響模具使用壽命因素1、精沖件的結構工藝性(尖角、薄壁、懸壁、尺寸公差等)。2、精沖件的材料(材質、料厚、硬度、塑性、表面質量)。3、精沖模具的結構(強度、剛度、模具導向、小凸模的導向、排氣和潤滑)。4、模具材料(材質、碳化物大小和均勻性、硬度、韌性)。5、模具制造(模坯鍛造、加工工藝、熱處理、線切割、研磨、裝配)。6、生產操作(調模高度、壓力、速度、送料精度、坯料清潔、潤滑)。7、模具維修(合理存放、合理刃磨、清潔、應力回火、防銹)。提高模具使用壽命途徑1、審查精沖件的工藝性。精沖件的工藝性(特別是圓角半徑)對精沖模的壽命有一定影響,對于工藝性較差的(尤其尖角),應向設計部門提出改善建議。圖1為零件的圓角半徑與模具...
2022 - 04 - 28
一、工裝夾具設計的基本方法與步驟設計前的準備工裝夾具設計的原始資料包括以下內容:a)設計通知單,零件成品圖,毛坯圖和工藝路線等技術資料,了解各工序的加工技術要求,定位和夾緊方案,前工序的加工內容,毛坯情況,加工中所使用的機床、刀具、檢驗量具,加工余量和切削用量等;b)了解生產批量和對夾具的需用情況;c)了解所使用機床的主要技術參數、性能、規格、精度以及與夾具連接部分結構的聯系尺寸等;d)夾具的標準料庫存情況。二、工裝夾具設計考慮的問題夾具設計一般結構單一,給人的感覺結構不是很復雜,尤其現在液壓夾具的大行其道,使其原有的機械結構大大簡化,但是如果設計過程中不加以詳細考慮必然會出現不必要的麻煩:a)被加工件的毛坯余量。造成毛坯尺寸過大,產生干涉。所以在設計之前一定要準備毛坯圖。留出足夠的空間。b)夾具的排屑暢通性。設計時由于機床的加工空間的有限性,夾具往往被設計的空間比較緊湊,這時往往就會忽略...
聯系我們
訂購熱線: 0769-86334999
企業QQ: 2880627766
企業郵箱 lhm@szlehua.com
地址: 廣東省東莞市謝崗鎮謝曹路800號
Copyright ?2020 - 2023 廣東冠華眾興工業有限公司
犀牛云提供企業云服務
X
3

SKYPE 設置

4

阿里旺旺設置

5

電話號碼管理

  • 0769-86334999
6

二維碼管理

展開
AV中文字幕潮喷人妻系列 <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <文本链> <文本链> <文本链> <文本链> <文本链> <文本链>